E+H熱電偶是通過熱電效應(yīng)測量溫度的傳感器，是溫度測量儀中常用的測溫元件。 熱電偶的技術(shù)優(yōu)點:熱電偶的測溫范圍廣，性能比穩(wěn)定的測量精度高，熱電偶與被測對象直接接觸，不受中間介質(zhì)影響的熱響應(yīng)時間快，E+H熱電偶對溫度變化的反應(yīng)靈活的測量范圍廣，熱電偶能夠從-40~+ 1600℃連續(xù)測溫的熱電偶性能牢固 壽命長，裝上便當(dāng)。 在實際應(yīng)用中，影響E+H熱電偶溫度傳感器測量的主要因素是什么？本章對該問題進(jìn)行了說明

影響因素之一<； br/>； 選擇插入深度E+H熱電偶的測溫點時zui很重要。 測溫點的位置在生產(chǎn)過程中必須是典型的、非典型的，否則會喪失測量和控制的意義。 熱電偶插入被測量場所后，沿傳感器的長度方向產(chǎn)生熱流。 環(huán)境溫度低的話會有熱損失。 熱電偶溫度傳感器與被測量對象的溫度不一致，產(chǎn)生測溫誤差。 也就是說，熱傳導(dǎo)引起的誤差與插入深度有關(guān)。 插入深度與保護(hù)管的材質(zhì)有關(guān)。 金屬保護(hù)管導(dǎo)熱性好，插入深度必須深，陶瓷材料絕熱性好，插入淺。 關(guān)于工程的測溫，其插入深度也與測量對象靜止或流動等狀態(tài)有關(guān)。 例如，流動的液體和高速氣流的溫度的測定不受上述限制。 插入深度可以很淺。 具體數(shù)值應(yīng)由實驗決定。 影響因素之二2 <； br/>； 熱阻增加高溫下使用的E+H熱電偶溫度傳感器，如果被測定介質(zhì)為氣體，則堆積在保護(hù)管表面的灰塵等溶解于表面，保護(hù)管的熱阻增大的被測定介質(zhì)為熔體，則在使用中熔渣堆積，不僅熱電偶的響應(yīng)時間增加，指示溫度也降低。 影響因素之三<； br/>； 響應(yīng)時間接觸法測溫的基本原理是測溫元件與被測對象達(dá)到熱平衡。 因此，測溫時需要保持一定的時間，使兩者達(dá)到熱平衡。 保持時間的長度與測溫元件的熱響應(yīng)時間有關(guān)。 熱響應(yīng)時間主要根據(jù)傳感器的結(jié)構(gòu)和測量條件而有很大差異。 對于氣體介質(zhì)，特別是靜止氣體，在為了取得平衡必須保持至少30min以上的液體中，zui也立即變成5min以上。 對于溫度不斷變化的被測場所，特別是瞬間變化的過程，全過程要求僅為1秒，傳感器的響應(yīng)時間要求為毫秒水平。 因此，一般的溫度傳感器不僅會使被測定對象的溫度變化速度產(chǎn)生延遲，還會因未達(dá)到熱平衡而產(chǎn)生測定誤差。 zui較好選擇響應(yīng)快的傳感器。 對熱電偶來說，除保護(hù)管的影響外，熱電偶的測量端徑也是其主要因素，偶數(shù)線越細(xì)，測量端徑越小，熱響應(yīng)時間越短。 以上是影響熱電偶溫度傳感器測量的三個因素，使用時應(yīng)注意實際保證zui佳測量的效果。

E+H熱電偶是實際將熱能轉(zhuǎn)換為電能，用產(chǎn)生的熱電勢測量溫度的能量轉(zhuǎn)換器，對于熱電偶的熱電勢，1、E+H熱電偶的熱電勢不是熱電偶的冷端和工作端、兩端溫差的函數(shù)， 必須注意熱電偶工作端的兩端溫度函數(shù)之差的2、E+H熱電偶產(chǎn)生的熱電勢的大小，在熱電偶的材料均勻的情況下，與熱電偶的長度和直徑無關(guān)，僅與熱電偶材料的成分和兩端的溫度差有關(guān)的3、熱電偶的兩個熱電偶單絲材料的成分確定后， 如果僅與熱電偶的溫度差有關(guān)的熱電偶的冷端的溫度保持恒定，則熱電偶的熱電勢的大小只是工作端溫度的一值函數(shù)。 焊接兩種不同材料的導(dǎo)體或半導(dǎo)體a和b，構(gòu)成如圖所示的閉合電路。 當(dāng)導(dǎo)體a和b的兩個執(zhí)著點1和2之間存在溫度差時，在兩者之間產(chǎn)生電動勢，在電路中產(chǎn)生大電流的現(xiàn)象被稱為熱電效應(yīng)。 熱電偶利用這個效果發(fā)揮作用。

本文熱電偶高頻詞： 測溫  測量 

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