由于耐磨熱電偶的概要溫度范圍和被測介質采用了不同的高強度耐磨保護管和表面改性措施，構成復合管型實體化結構的本系列產品適用于保護管磨損嚴重的石油化工、輸煤系統(tǒng)、流化床式鍋爐、水泥熟料和耐火材料等流動粉體和材料的溫度測量。 進一步延長熱電偶的壽命。 其性能優(yōu)于現行耐磨熱電偶，深得用戶好評。 一些高科技產品處于國際ling的先進水平，其特殊技術的耐磨材料不影響測溫延遲，徹底解決循環(huán)流化床鍋爐測溫熱電偶的壽命，保護套具有耐磨、耐高溫氧化、耐硫化、耐液性鐵粉、石灰石等水泥材料的腐蝕、耐沖洗、耐振動等技術 構成耐磨熱電偶的耐磨熱電偶由耐磨頭、拉桿、安裝固定用螺釘和法蘭、端子箱、熱電偶芯和熱電偶導線等部分構成。 耐磨熱電偶材質比較1，金屬陶瓷耐磨性:采用再結晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內置k尺寸和s尺寸包復芯體，特別適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強耐磨外殼的溫度測量。 材質成分: SiC使用溫度:0~1600℃2，熱風爐專用耐磨:采用新型碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫下可達1300℃，內芯為s分度或b分度高溫護套芯體，特別適合熱風爐時的溫度測定。 材質成分: SiC使用溫度:0~1600℃3，高溫合金耐磨1 :采用特殊耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管兼耐磨頭，內置護套芯體，能夠在提高對粉煤灰粒子清洗的耐腐蝕性的同時，在高溫條件下良好地保護內芯體。 采用法蘭或螺釘連接形式，可長期在0￣0∽1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業(yè)應用于高溫、耐磨環(huán)境的理想溫度傳感器。 材質: K1320耐熱耐磨合金溫度:0~1200℃4，高溫合金耐磨2 :采用特殊耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內置護套芯體，對高粒子清洗具有耐腐蝕性，可在高溫條件下對內芯體發(fā)揮良好的保護作用。 采用凸緣或螺釘的連接形式，可長期在0∽1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業(yè)用于高溫耐磨環(huán)境的理想溫度傳感器材質:3YC52或GH3030耐熱耐磨合金溫度:0~1200℃5，鐵鋁陶瓷保護管鐵基含有鋁， 巧加A12O3粉，鐵鋁陶瓷( TLC )特別含金，是熱電偶(電阻)保護管，即鐵鋁陶瓷熱電偶(電阻) zui的重要部件——鐵鋁陶瓷保護管。 根據工作溫度、磨損狀況、介質種類、壓力方程式，制作不同系列的鋁陶瓷保護管，現有系列: TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4和TLC5系列。 TLC型:耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐水化鈉、氫氧化鉀溶液。 工作溫度為350°； c，750°； c的兩種。 TLC1型:耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕、高耐磨損性能、良好的耐熱耐震性、工作溫度1100°； c。 經過實際應用，在鋅精礦沸騰爐的壽命為4個月，在硫鐵礦沸騰爐的壽命為12個月，在沸騰爐和循環(huán)流化床鍋爐爐的壽命為6個月，在球磨機、扇磨機進出口的壽命為6~8個月。 TLC2型:工作溫度1250°； c、耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比耐熱沖擊性、高溫熱強度性、工作壓力( 16MPa等技術指標遠優(yōu)，特別是1250°； c索引號為s的熱電偶保護管。 TLC3類型: TLC2類型得到改進，除了具有TLC2類型的特點外，耐磨性能特別提高，遠高于TLC1類型，在同樣情況下可使用壽命提高一倍。 工作溫度1300°； c。 TLC4型:從TLC1型進一步完成，除具有TLC1型特點外，耐磨性能特別提高，遠遠高于TLC1型，同時使用壽命提高3倍，工作溫度為1100°； c。 通過實際應用，球磨機進出口溫度檢測用保護管的壽命可達36個月。

本文熱電偶高頻詞： 保護管  耐磨 

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