熱電偶采用自上而下的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，其形式多種多樣，其尺寸多為選擇熱電偶測溫時(shí)應(yīng)考慮的因素，本文重點(diǎn)介紹在案例中一直普遍應(yīng)用的產(chǎn)品<； br/>； 普通型工業(yè)用熱電偶，其整體結(jié)構(gòu)主要有:

接線盒在外形上具有補(bǔ)償導(dǎo)線、手柄式、圓形或平接的功能，接線盒有防水、防濺射、防爆、插座式等各種形式。 該部分的作用是將參照端子引出到布線用引出端子，起到隔斷端子與外部的作用。

保護(hù)管防止溫感元件與外部的被檢測介質(zhì)直接接觸，引起線的腐蝕、污染、磨損損傷。 因此，一般常用的工業(yè)熱電偶需要特殊材質(zhì)的保護(hù)管。 這個(gè)材質(zhì)因溫度而不同。 &le； 1000℃時(shí)用金屬保護(hù)管，880￣1000℃時(shí)使用陶瓷管。 即使達(dá)到2200℃，也可以使用氧化皮和氧化釷。 設(shè)計(jì)者必須考慮內(nèi)外部間密封的良好性、耐腐蝕性、熱傳導(dǎo)、環(huán)境條件等。

絕緣材料絕緣材料一般選擇材料時(shí)，工業(yè)上1000℃以下使用普通的陶瓷，1300℃以下使用高純度氧化鋁，1600℃以下使用剛玉。 進(jìn)行特殊的高溫測量時(shí)，也可以使用MgO、BeO、氧化鋯等作為熱電偶感溫元件的絕緣材料。 若電絕緣受損，其測量結(jié)果不準(zhǔn)確。 影響絕緣的因素有水分、磨損、扭曲、溫度、化學(xué)腐蝕、放射能等。 選擇絕緣材料時(shí)，必須考慮材料的電絕緣性能、化學(xué)溫度性、適應(yīng)性、熱膨脹、熱傳導(dǎo)、相對(duì)硬度、致密性和中子輻射效應(yīng)、經(jīng)濟(jì)性等。 熱電偶常用的絕緣材料可分為兩類。 一種是非陶瓷，一種是陶瓷管，非陶瓷材料有天然橡膠、聚乙烯和聚氯乙烯，可使用到80℃。 棉線和絲綢為100℃~120℃； 玻璃鼬，150℃； 聚四氟乙烯和硅橡膠可以在250℃~300℃的溫度下使用。石棉和玻璃纖維可以在400℃； 云母，500℃； 石英，1100℃； 各種結(jié)構(gòu)的熱電偶都使用這種材料。 工業(yè)上常用的帶保護(hù)管的熱電偶多為第二類、陶瓷套和絕緣子。 陶瓷管的絕緣有長短，有1孔、2孔、4孔、6孔等多種。

溫感元件的熱電偶、熱阻的溫感元件的分度編號(hào)多樣化，采用的芯材料不同，耐溫能力也發(fā)生變化。 其制造方法:無論用弧焊、銅焊、氣焊等方法直接焊接兩根不同材料的焊絲的一段，還是焊接，還是捻合幾次后再焊接，焊接點(diǎn)都接近球體，即熱電偶的測量端即熱端。 為了避免兩個(gè)熱電極之間與保護(hù)罩的短路，使用絕緣材料或者安裝絕緣子。 這樣構(gòu)成熱電偶的感溫元件。

本文熱電偶高頻詞： 工業(yè)  陶瓷 

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