熱電偶是zui中常用的測溫元件之一，直接測量溫度，將溫度信號轉換為熱電動勢信號。 一般來說，熱電偶制造商制造的熱電偶用電表轉換為被測量介質的溫度。 熱電偶溫度傳感器因具有測量范圍廣、精度高、響應時間快等優(yōu)點而得到廣泛應用。 選擇熱電偶測溫點時zui很重要。 測溫點的位置在生產(chǎn)過程中必須是典型的、非典型的，否則會喪失測量和控制的意義。 熱電偶插入被測量場所后，沿傳感器的長度方向產(chǎn)生熱流。 環(huán)境溫度低的話會有熱損失。 熱電偶溫度傳感器與被測量對象的溫度不一致，產(chǎn)生測溫誤差。 也就是說，熱傳導引起的誤差與插入深度有關。 插入深度與保護管的材質有關。 金屬保護管導熱性好，插入深度必須深，陶瓷材料絕熱性好，插入淺。 關于工程的測溫，其插入深度也與測量對象靜止或流動等狀態(tài)有關。 例如，流動的液體和高速氣流的溫度的測定不受上述限制。 插入深度可以很淺。 具體數(shù)值應由實驗決定。 經(jīng)熱電偶廠商總結，接觸法測溫的基本原理是測溫元件與被測量者達到熱平衡。 因此，測溫時需要保持一定的時間，使兩者達到熱平衡。 保持時間的長度與測溫元件的熱響應時間有關。 熱響應時間主要根據(jù)傳感器的結構和測量條件而有很大差異。 對于氣體介質，特別是靜止氣體，在為了取得平衡必須保持至少30min以上的液體中，zui也立即變成5min以上。 對于溫度不斷變化的被測場所，特別是瞬間變化的過程，全過程要求僅為1秒，傳感器的響應時間要求為毫秒水平。 因此，一般的溫度傳感器不僅會使被測定對象的溫度變化速度產(chǎn)生延遲，還會因未達到熱平衡而產(chǎn)生測定誤差。 zui較好選擇響應快的傳感器。 對熱電偶來說，除保護管的影響外，熱電偶的測量端徑也是其主要因素，偶數(shù)線越細，測量端徑越小，熱響應時間越短。 以上主要總結了熱電偶制造商總結的影響熱電偶溫度傳感器測量的因素，主要有插入深度、響應時間2點。

本文熱電偶高頻詞： 測量  測溫 

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