正確使用熱電偶不僅能準(zhǔn)確得到溫度的數(shù)值，還能保證產(chǎn)品合格，節(jié)約熱電偶的材料消耗，節(jié)約成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 未正確安裝的導(dǎo)熱系數(shù)和時(shí)間延遲等誤差是熱電偶使用中的主要誤差。 1不適當(dāng)導(dǎo)入安裝的誤差，例如熱電偶的安裝位置或插入深度不反映爐膛的實(shí)際溫度，換言之，熱電偶不能安裝在與門(mén)或加熱不太接近的場(chǎng)所， 由于插入深度必須至少是保護(hù)管直徑的8~10倍，在熱電偶的保護(hù)套與壁之間未填充絕熱物質(zhì)，因此熱電偶保護(hù)管與爐壁孔之間的間隙被耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞，冷熱空氣對(duì)流而影響測(cè)溫準(zhǔn)確性，熱電偶的冷端過(guò)于接近爐體，溫度降低 由于熱電偶的安裝必須盡量避免強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)電場(chǎng)，因此請(qǐng)將熱電偶和動(dòng)力電纜設(shè)置在同一管道內(nèi)，以免干擾進(jìn)入。熱電偶無(wú)法設(shè)置在被測(cè)量介質(zhì)流動(dòng)較少的區(qū)域，用熱電偶測(cè)量管道內(nèi)的氣體溫度時(shí)，請(qǐng)將熱電偶設(shè)置在流速方向上的相反方向 2絕緣變差導(dǎo)入的誤差，如熱電偶絕緣，保護(hù)管和導(dǎo)線(xiàn)板的污垢和鹽渣過(guò)多，熱電偶極間和爐壁間的絕緣變差，在高溫下變得更加嚴(yán)重，不僅會(huì)引起熱電勢(shì)的損失，還會(huì)導(dǎo)入噪聲，由此產(chǎn)生的誤差達(dá)到百度 3熱惰性導(dǎo)入的誤差，因?yàn)闊犭娕嫉臒岫栊詫?dǎo)致儀表的指示值滯后于被測(cè)溫度的變化，在迅速測(cè)定時(shí)特別明顯。 盡量采用熱電極細(xì)、保護(hù)管直徑小的熱電偶。 如果允許測(cè)溫環(huán)境，也可以拆下保護(hù)管。 由于存在測(cè)量延遲，熱電偶檢測(cè)出的溫度變動(dòng)的振幅比爐溫變動(dòng)的振幅小。 測(cè)量滯后越大，熱電偶的波動(dòng)振幅越小，與實(shí)際爐溫的差也越大。 用時(shí)間常數(shù)大的熱電偶測(cè)溫或控制溫度時(shí)，儀表顯示的溫度變動(dòng)小，但實(shí)際爐子的溫度變動(dòng)可能大。 為了準(zhǔn)確測(cè)量溫度，請(qǐng)選擇時(shí)間常數(shù)小的熱電偶。 時(shí)間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶的熱端直徑、材料密度和比熱成正比，為了減小時(shí)間常數(shù)，除了增加傳熱系數(shù)以外，zui盡量減小熱端的尺寸是有效的。 使用通常采用熱傳導(dǎo)性良好的材料，管壁薄，內(nèi)徑小的保護(hù)套管。 在較精密的溫度測(cè)量中，使用的是沒(méi)有保護(hù)套的裸線(xiàn)熱電偶，但熱電偶容易破損，請(qǐng)立即進(jìn)行校正更換。 4熱阻誤差為高溫時(shí)，保護(hù)管上附著煤灰，附著灰塵時(shí)，熱阻增加，熱傳導(dǎo)受到阻礙，此時(shí)溫度顯示值低于被測(cè)溫度的真值。 因此，請(qǐng)保持熱電偶保護(hù)管的外部清潔，減小誤差。 熱電偶實(shí)驗(yàn)室成立于五十年代，是我院成立的zui早期幾個(gè)實(shí)驗(yàn)室之一，主要負(fù)責(zé)全國(guó)熱電偶溫度儀器zui的高標(biāo)準(zhǔn)和熱電偶部分溫度值的傳遞。 建立了60年代保存了903.89K~1337.58K溫度區(qū)域的國(guó)家溫度基準(zhǔn)鉑銠10-鉑熱電偶組，制定了熱電偶傳遞系統(tǒng)表，在419℃~1084℃的溫度區(qū)域進(jìn)行了熱電偶的溫度值傳遞作業(yè)。 1973年參加CCT組織的國(guó)際溫度比較取得了良好的比較結(jié)果。 在1000℃~1600℃下設(shè)立了鉑銠30-鉑銠6熱電偶的工作基準(zhǔn)組，進(jìn)行了溫度測(cè)量值的傳遞工作。 我國(guó)實(shí)施1990國(guó)際溫度標(biāo)準(zhǔn)( ITS-90 )后，實(shí)驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造。 新建了銅點(diǎn)( 1084.62℃)~鋅點(diǎn)( 419.527℃)溫度范圍內(nèi)ITS-90溫度下熱電偶測(cè)量?jī)x器的zui高基準(zhǔn)檢測(cè)裝置，制定了新的熱電偶溫度值傳遞系統(tǒng)。

本文熱電偶高頻詞： 保護(hù)管  誤差 

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