水泥行業(yè)目前廣泛采用DCS分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，具有較強(qiáng)的適用性和較高的可靠性，可以通過(guò)軟件編程實(shí)現(xiàn)過(guò)程參數(shù)的監(jiān)測(cè)和控制，自動(dòng)控制水泥的生產(chǎn)過(guò)程。 由于DCS系統(tǒng)的硬件配置功能強(qiáng)，能夠?qū)?lái)自水泥制造現(xiàn)場(chǎng)的一次測(cè)定器，例如Pt100熱電偶測(cè)溫信號(hào)、k型熱電偶測(cè)溫m號(hào)、脈沖開關(guān)量、標(biāo)準(zhǔn)電壓電流信號(hào)直接進(jìn)行信號(hào)處理，但存在不能忽視的問題。 如果在傳輸來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程參數(shù)測(cè)量信號(hào)的過(guò)程中出現(xiàn)干擾信號(hào)，則DCS系統(tǒng)本身變得不容易受到抑制，并且需要采取有效措施來(lái)解決該問題。 介紹了Pt100熱電偶測(cè)溫信號(hào)異常引起故障的處理方法。

1煤研系統(tǒng)熱電偶測(cè)溫信號(hào)異常引起的故障處理我廠煤研系統(tǒng)袋式除塵器灰斗溫度和煤研金屬溫度相繼發(fā)生溫度顯示異常故障，該現(xiàn)象在中心室的CRT溫度顯示不規(guī)則跳躍，現(xiàn)場(chǎng)檢查測(cè)溫元件正常，在PC站中繼端子檢查DT-890C型數(shù)字 更換熱電偶、檢查測(cè)溫信號(hào)傳輸電纜的屏蔽接地、更換PC信號(hào)處理通道等，但無(wú)效果。 為了找出故障的原因，新鋪設(shè)了電纜，但尚未解決問題，經(jīng)過(guò)比較測(cè)試、檢測(cè)分析，得出測(cè)溫信號(hào)中混入干擾信號(hào)的結(jié)論，我們采用了以下處理方法。 1.1改變信號(hào)接地方式的熱電偶測(cè)溫信號(hào)通常采用三線式接線方式，使用KYVRP4×1.5屏蔽電纜引導(dǎo)至DCS現(xiàn)場(chǎng)站PC室CCF中繼盤內(nèi)，進(jìn)行電纜屏蔽，在中繼盤內(nèi)接地。 該解決方案可以通過(guò)用中繼板端子電纜屏蔽熱電偶Pt100的b、b并將噪聲信號(hào)捕獲到大地的方法來(lái)去除噪聲信號(hào)，從而使計(jì)算機(jī)溫度顯示恢復(fù)正常。 1.2通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)或現(xiàn)場(chǎng)的PC室內(nèi)布置Pt100熱電偶溫度轉(zhuǎn)換器，可以將Pt100電阻信號(hào)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)DC4~20mA信號(hào)，并且根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)DC4~20mA信號(hào)來(lái)改變計(jì)算機(jī)輸入信號(hào)路徑。 也可以該方法去除在信號(hào)傳輸期間產(chǎn)生的噪聲，并使計(jì)算機(jī)顯示的溫度恢復(fù)正常。 因?yàn)镈C4~20mA信號(hào)的抗噪性非常強(qiáng)，所以溫度轉(zhuǎn)換器的安裝場(chǎng)所可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)決定，但zui較好選擇室內(nèi)設(shè)置，這種方法的缺點(diǎn)是設(shè)備投資增加，同時(shí)需要供給轉(zhuǎn)換器的電源。

2水泥磨機(jī)主電動(dòng)機(jī)稀油站溫度異常的處理我廠水泥磨機(jī)主電動(dòng)機(jī)為修理更換1臺(tái)新電動(dòng)機(jī)，軸承采用稀油潤(rùn)滑，相應(yīng)增加1臺(tái)稀油潤(rùn)滑站。 該油站有4個(gè)溫度測(cè)量點(diǎn)，潤(rùn)滑油箱溫度、加熱油溫、加油溫度和回油溫度。 該稀油站的設(shè)置調(diào)整完畢，測(cè)溫系統(tǒng)、加熱控制及油泵正常工作和使用。 水泥磨機(jī)系統(tǒng)預(yù)計(jì)運(yùn)行生產(chǎn)，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行后，油箱溫度、供油溫度、回油溫度顯示異常故障，但由于加熱油溫環(huán)境溫度低，加熱器工作油溫高，未受影響。 故障現(xiàn)象在中央控制室的CRT顯示屏上溫度顯示在-30~+30℃之間不規(guī)則跳動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)使用DT-890C型數(shù)字萬(wàn)用表測(cè)量上述熱電偶的電阻值無(wú)偏差，更換計(jì)算機(jī)信號(hào)通路未見改善。 安裝時(shí)測(cè)溫元件到現(xiàn)場(chǎng)端子箱之間的傳輸導(dǎo)線使用通常的導(dǎo)線，沒有屏蔽，因此將從PC室到現(xiàn)場(chǎng)的連接電纜直接連接到測(cè)溫元件端子，中央控制室的CRT顯示溫度正常。 2h后打開研磨機(jī)主電動(dòng)機(jī)時(shí)，上述溫度再次回到零故障，而且在0~+30℃之間不規(guī)則跳動(dòng)，時(shí)間緊迫，因此采取緊急措施在PC室連接連接電纜屏蔽和b、b端子。 以上各溫度恢復(fù)正常，水泥磨正常開啟。 主電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油站負(fù)責(zé)向主電動(dòng)機(jī)前后軸承供給潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油溫度測(cè)量有異常時(shí)主電動(dòng)機(jī)無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)，主電動(dòng)機(jī)的軸承無(wú)法有效保護(hù)，必須引起重大事故，排除故障后再啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。 由于時(shí)間緊迫，不能定量地分析該故障，可以確定這是由人為干擾信號(hào)引起的故障。

3漿粉碎機(jī)立軸溫度異常的處理我廠漿粉碎機(jī)立軸為德國(guó)洪堡公司的產(chǎn)品，根據(jù)立軸的安裝位置設(shè)計(jì)了上、中、下三點(diǎn)軸承溫度的測(cè)量。 中央控制臺(tái)CRT的顯示溫度為RT50MA、RT50MB、rt50ccseparabeartemp，通常情況下RT50MA的檢測(cè)溫度為69℃左右，RT50MB的檢測(cè)溫度為78℃左右，RT50MC的檢測(cè)溫度為94℃左右。 根據(jù)設(shè)備保護(hù)要求，軸承報(bào)警溫度H1為125℃，停止保護(hù)溫度H2為135℃，其中停止保護(hù)溫度H2是粉粒機(jī)連鎖停止條件之一. 2000年5月以來(lái)，生產(chǎn)狀況和設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，突然發(fā)出RT50MA警報(bào)，發(fā)出H1警報(bào)，可能發(fā)出H2警報(bào)，但很快恢復(fù)正常。 發(fā)出H2警報(bào)時(shí)，瞬間的溫度指示超過(guò)135℃，粉粒機(jī)停止，漿料研磨系統(tǒng)立即連鎖停止。 檢查熱電偶和配線未發(fā)現(xiàn)問題，在RT50MA的b、b上連接傳輸信號(hào)電纜屏蔽的方法也未能解決。 處理方法:采用后置溫度轉(zhuǎn)換器的方法，將電阻信號(hào)轉(zhuǎn)換為DC4~20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，輸入DCS系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的信號(hào)通道，解決RT50MA溫度檢測(cè)異常。 溫度轉(zhuǎn)換器盡量設(shè)置在外部環(huán)境良好的場(chǎng)所，設(shè)置在DCS現(xiàn)場(chǎng)的PC站CCSP中繼盤上。 之后RT50MB、RT50MB也相繼發(fā)生同樣的故障，檢查熱電偶和接線沒有問題后，采用同樣的應(yīng)對(duì)方法解決了故障。 8月我廠設(shè)備檢查運(yùn)行時(shí)，粉粒機(jī)潤(rùn)滑油溫度RT-51突然發(fā)出H2警報(bào)，粉粒機(jī)運(yùn)行條件不滿足，無(wú)法運(yùn)行，故未立即著手檢查發(fā)現(xiàn)任何問題，立即該溫度恢復(fù)正常顯示，溫度趨勢(shì)與RT50MA相似，我們認(rèn)為

4總結(jié)工礦企業(yè)中電磁兼容性是突出的重要問題，與自動(dòng)檢測(cè)相關(guān)的基本是弱電信號(hào)，在信號(hào)傳輸過(guò)程中容易受到電磁干擾。 根據(jù)工廠條件，這些干擾無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，給抗干擾措施的解決帶來(lái)了很大困難，但在有條件的情況下，必須合理化電纜的方向和分布，即分層鋪設(shè)強(qiáng)弱電纜，根據(jù)需要給弱電信號(hào)電纜附加屏蔽保護(hù)是重要的抗干擾措施

本文熱電偶高頻詞： 信號(hào)  故障 

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