一、污垢:污垢影響熱電偶塞貝克系數(shù)。 熱電偶芯線材料多被環(huán)境環(huán)境和保護(hù)管的雜質(zhì)污染，由于某種程度的污染而產(chǎn)生的附加電位也不同，該附加電位改變本來的分度特性是熱電偶顯示值變得不穩(wěn)定的主要原因之一。 例如，鉑銠的10-鉑熱電偶在所使用的陶瓷管中含有鐵的雜質(zhì)，鉑銠絲被鐵污染時，如果在含有影響其熱電特性的硅的高溫還原性氣氛中使用，則硅被還原為自由硅，與鉑銠絲合成為鉑硅化合物，偶數(shù)絲變脆 用于檢定標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的絕緣管要求用王水清洗，在高溫下烘烤，規(guī)定正、負(fù)極的穿孔極性。 如果用常用的管子弄錯熱電極的正、負(fù)極，則進(jìn)入鉑銠孔的鉑會滲透到鉑電極，改變標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的熱電特性。 這些情況會影響熱電偶的穩(wěn)定性。 二、熱電極在高溫下?lián)]發(fā):熱電偶的燈絲材料多為合金材料，由于各組材料的蒸汽壓力不同，揮發(fā)程度也不同，在高溫下使用一定時間后，合金成分的比例發(fā)生變化，熱電勢發(fā)生顯著變化。 三、氧化還原:許多熱電偶的不穩(wěn)定性是偶絲氧化引起的。 銅-康銅、鐵-康銅、鎳-鎳硅等熱電偶發(fā)生氧化反應(yīng)。 如果熱電極被均勻氧化，有可能影響變小的偏好氧化，其影響就很嚴(yán)重。 低氧分壓下(即缺氧時)，鎳鉻電極中的鉻發(fā)生選擇氧化，改變偶數(shù)絲的組合成分。 四、脆化:脆化是熱電偶處置的zui普遍因素。 熱電偶的熱電極由于污垢、晶粒生長、氧化還原反應(yīng)的發(fā)生、高溫下的再結(jié)晶等原因，成為熱電極脆化的原因。 熱電極用于核反應(yīng)堆，被中子撞擊，其中的某種元素蛻變?yōu)槠渌?，改變了熱電極的成分。 例如，鞘鉑銠熱電偶的銠變成鈀，少量鉑首先變成金，變成汞，熱電特性變化，熱電勢變小。 另一方面，廉潔金屬熱電偶中，鐵、鎳、鎳鋁(硅)等中子輻射不明顯。 但銅在輻射下變化引起很大的成分變化。 因此，有中子照射時，使用鎳鉻合金熱電偶是合適的，鎳鉻合金熱電偶( n型)熱電偶是優(yōu)選的。 五、受外力作用:劇烈彎曲或其他類型的加工硬化在熱電偶線材上形成的內(nèi)應(yīng)力可能產(chǎn)生物理不均勻性，細(xì)心操作可避免其原因引起的大部分不均勻性。 組裝好的熱電偶經(jīng)過適當(dāng)?shù)耐嘶鹨材茉谀撤N程度上減少這種不均勻性。

本文熱電偶高頻詞： 鉑銠  鎳鉻 

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