測(cè)溫電阻是測(cè)溫的產(chǎn)品，影響其測(cè)溫有四個(gè)原因:插入深度熱電偶測(cè)溫點(diǎn)的選擇zui很重要。 測(cè)溫點(diǎn)的位置在生產(chǎn)過程中必須是典型的、非典型的，否則會(huì)喪失測(cè)量和控制的意義。 環(huán)境溫度低的話會(huì)有熱損失。 熱電偶溫度傳感器與被測(cè)量對(duì)象的溫度不一致，產(chǎn)生測(cè)溫誤差。 也就是說，熱傳導(dǎo)引起的誤差與插入深度有關(guān)。 插入深度與保護(hù)管的材質(zhì)有關(guān)。 金屬保護(hù)管導(dǎo)熱性好，插入深度必須深，陶瓷材料絕熱性好，插入淺。 關(guān)于工程的測(cè)溫，其插入深度與測(cè)量對(duì)象靜止或流動(dòng)等狀態(tài)有關(guān)，具體的數(shù)值必須通過實(shí)驗(yàn)決定。 響應(yīng)時(shí)間接觸法測(cè)溫的基本原理是測(cè)溫元件與被測(cè)對(duì)象達(dá)到熱平衡。 因此，測(cè)溫時(shí)需要保持一定的時(shí)間，使兩者達(dá)到熱平衡。 保持時(shí)間的長(zhǎng)度與測(cè)溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān)。 熱響應(yīng)時(shí)間主要根據(jù)傳感器的結(jié)構(gòu)和測(cè)量條件而有很大差異。 對(duì)于氣體介質(zhì)，特別是靜止氣體，在為了取得平衡必須保持至少30min以上的液體中，zui也立即變成5min以上。 對(duì)于溫度不斷變化的被測(cè)場(chǎng)所，特別是瞬間變化的過程，全過程要求僅為1秒，傳感器的響應(yīng)時(shí)間要求為毫秒水平。 因此，一般的溫度傳感器不僅會(huì)使被測(cè)定對(duì)象的溫度變化速度產(chǎn)生延遲，還會(huì)因未達(dá)到熱平衡而產(chǎn)生測(cè)定誤差。 zui較好選擇響應(yīng)快的傳感器。 對(duì)熱電偶來說，除保護(hù)管的影響外，熱電偶的測(cè)量端徑也是其主要因素，偶數(shù)線越細(xì)，測(cè)量端徑越小，熱響應(yīng)時(shí)間越短。 熱阻增加高溫下使用的熱電偶溫度傳感器，如果被測(cè)定介質(zhì)為氣體，則堆積在保護(hù)管表面的灰塵等溶解于表面，使保護(hù)管的熱阻增大的被測(cè)定介質(zhì)為熔體，則在使用中熔渣堆積，不僅熱電偶的響應(yīng)時(shí)間增加，指示溫度也降低。 因此，除定期檢定外，為了減少誤差，還需要經(jīng)常進(jìn)行吸引檢查。 熱輻射被插入爐內(nèi)的測(cè)溫用熱電偶溫度傳感器，通過高溫物體的熱輻射被加熱。 爐內(nèi)氣體透明，而且熱電偶和爐壁的溫度差大時(shí)，會(huì)因能量交換而產(chǎn)生測(cè)溫誤差。 一般來說，為了減少熱輻射誤差，加大熱傳導(dǎo)，使?fàn)t壁溫度盡可能接近熱電偶的溫度。 另外，熱電偶的安裝位置應(yīng)盡量避免固體的熱輻射，避免輻射到熱電偶表面，熱電偶zui較好具有熱輻射屏蔽罩。 以上4個(gè)因素是影響測(cè)溫電阻的因素，在日常測(cè)量過程中必須控制這些因素對(duì)具體測(cè)量過程的影響，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。

本文熱電偶高頻詞： 測(cè)量  測(cè)溫 

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